Polski rynek logistyczny przeżywa jeden z najbardziej dynamicznych okresów wzrostu w ostatnich latach. E-commerce, centra dystrybucyjne, firmy kurierskie i kompleksy magazynowe rozrastają się szybciej, niż zdążają powstawać nowe centra logistyczne. Wraz z tym zmieniły się również wymagania dotyczące wyposażenia personelu. Jeśli wcześniej głównym zadaniem obuwia była wyłącznie ochrona, to dziś na pierwszy plan wysuwa się wytrzymałość pracownika przez całą zmianę.
Częstym błędem popełnianym przez wiele firm jest zakup ciężkich modeli S3 do pracy w pomieszczeniach. W magazynie, gdzie nie ma wilgoci ani brudu, takie obuwie często stanowi niepotrzebne obciążenie dla stóp. Dlatego obuwie robocze S1P stopniowo staje się złotym standardem w zakresie BHP w magazynach i operacjach logistycznych w Polsce.
Praca kompletującego lub kuriera wydaje się łatwiejsza od pracy na budowie tylko z pozoru. W rzeczywistości pracownik pokonuje podczas jednej zmiany nawet 15–20 kilometrów po betonowej podłodze. Jeśli dodać do tego ciągłe zatrzymywanie się, zawracanie, przenoszenie ładunków i pracę z wózkami, od razu widać, że obciążenie stawów jest ogromne. A ryzyko nie maleje. Możliwe urazy spowodowane:
Często to ostatnie zagrożenie jest niedoceniane. Wiele osób uważa, że na magazynie wystarczy zwykłe obuwie ochronne, ale to właśnie indeks „P” w oznaczeniu butów roboczych S1P oznacza obecność ochrony przed przebiciem. Bez niej nawet niewielki gwóźdź lub metalowa klamra mogą spowodować poważny uraz i długotrwałą niezdolność do pracy. Dlatego duże firmy logistyczne oraz specjaliści ds. BHP zwracają uwagę na zaawansowane technologicznie rozwiązania na poziomie Talan w Polsce, gdzie ochrona przed przebiciem już dawno stała się obowiązkowym standardem dla obuwia magazynowego.
Najważniejsza zmiana ostatnich lat wiąże się z odejściem od ciężkich elementów metalowych. Współczesna produkcja obuwia roboczego stawia na kompozyty i technologie tekstylne.
Za ochronę palców odpowiada fiberCap, kompozytowa wkładka nowej generacji. W przeciwieństwie do stali jest ona znacznie lżejsza i nie powoduje uczucia ciężkości w stopach pod koniec zmiany. Dodatkową zaletą jest jej izolacja termiczna. Kompozyt nie wychładza się tak szybko zimą i nie przegrzewa się latem, co jest szczególnie ważne dla pracowników magazynów i firm kurierskich.
Nie mniej ważna jest technologia maxFlex. Jest to tekstylna wkładka chroniąca przed przebiciem, wykonana z niezwykle wytrzymałych włókien, która wytrzymuje obciążenie do 1100 N. Jednocześnie podeszwa zachowuje elastyczność niemal taką samą jak w obuwiu sportowym. Różnicę odczuwa się już po kilku godzinach pracy: stopa porusza się naturalnie, bez wrażenia sztywnej metalowej płytki wewnątrz buta.
| Technologia | Korzyść dla pracownika | Korzyści dla firmy |
| fiberCap (kompozyt) | Zmniejszenie masy pary o 150–200 g | Zwiększenie wytrzymałości personelu |
| maxFlex (tekstylia) | Podeszwa zachowuje pełną elastyczność | Zmniejszenie ryzyka urazów i upadków |
| airSurf (siatka) | Komfort termiczny bez przegrzania | Dbałość o higienę i komfort |
| Podeszwa BASF | Amortyzacja podczas chodzenia po betonie | Zmniejszenie obciążenia stawów i pleców |
W branży logistycznej obuwie robocze przestało być elementem stroju służbowego. Gdy pracownik pokonuje dziesiątki kilometrów podczas jednej zmiany, każde dodatkowe obciążenie ma bezpośredni wpływ na wydajność, liczbę błędów i liczbę zwolnień lekarskich.
Dlatego też nowoczesne modele S1P stanowią inwestycję nie tylko w bezpieczeństwo, ale także w stabilną pracę całego zespołu. Liderem w produkcji zaawansowanego technologicznie obuwia klasy S1P jest fabryka TALAN. Firma działa od 1923 roku, produkuje obuwie zgodnie z normą EN ISO 20345 i rozwija produkcję poprzez przedstawicielstwo Talan GmbH. Posiadanie własnych zakładów w Europie Wschodniej pozwala na sprawne zaopatrywanie polskich centrów logistycznych oraz utrzymanie stałej kontroli jakości na każdym etapie produkcji.
Artykuł sponsorowany